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礦井水絮凝沉淀設(shè)備采取直濾工藝,可以替代常規(guī)的“混凝沉淀+粗過濾器+超濾"工藝路線,流程簡單,占地面積小,布置靈活,可以保證在進(jìn)水懸浮物SS≤4000mg/L時,出水SS≤1,濁度幾乎為0,淤泥密度指數(shù)(污染指數(shù))SDI≤3,因其性能*的PTFE雜化膜,而無需添加PAC、PAM藥劑,對來水直接進(jìn)行過濾處理,出水水質(zhì)好,并可無縫銜接后續(xù)RO等深度處理單元。
礦井水絮凝沉淀設(shè)備操作時,需重點(diǎn)關(guān)注以下注意事項(xiàng):
一、操作前準(zhǔn)備
全面檢查設(shè)備狀態(tài):確認(rèn)設(shè)備各部件(如管道、閥門、攪拌器、排泥閥等)完好無損,無松動或異常磨損。檢查電氣系統(tǒng)是否正常,電源電壓穩(wěn)定且接地可靠。
安全防護(hù)措施:操作人員需穿戴防護(hù)手套、護(hù)目鏡及防滑鞋,避免接觸藥劑或高溫部件。若設(shè)備運(yùn)行區(qū)域存在噪音或粉塵,需佩戴耳塞和防塵口罩。
藥劑準(zhǔn)備與配制:根據(jù)水質(zhì)情況選擇合適的絮凝劑,按比例配制藥劑溶液。配制時需緩慢攪拌,避免局部濃度過高導(dǎo)致結(jié)塊,同時調(diào)節(jié)pH值至適宜范圍以增強(qiáng)絮凝效果。
二、運(yùn)行中監(jiān)控
觀察絮凝效果:啟動攪拌器后,觀察絮體形成情況。若絮體細(xì)小或分散,需調(diào)整藥劑投加量或攪拌速度;若絮體過大易破碎,則需降低攪拌強(qiáng)度。
控制沉淀過程:沉淀階段需保持水流平穩(wěn),避免劇烈擾動破壞絮體沉降。定期檢查排泥閥是否堵塞,確保污泥順利排出,防止沉淀池底部積泥過多。
監(jiān)測設(shè)備狀態(tài):通過儀表或目視檢查設(shè)備運(yùn)行參數(shù)(如電流、振動、溫度等),發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)排查。嚴(yán)禁觸摸高溫或帶電部件,防止?fàn)C傷或觸電。
三、停機(jī)與維護(hù)
規(guī)范停機(jī)流程:先關(guān)閉藥劑投加系統(tǒng),待絮凝沉淀完成后停止攪拌器,最后關(guān)閉進(jìn)水閥門。停機(jī)后需排空設(shè)備內(nèi)殘留液體,防止腐蝕或凍結(jié)。
定期清潔保養(yǎng):清理沉淀池底部污泥,檢查濾布或?yàn)V網(wǎng)是否堵塞,及時更換磨損部件。對傳動部件(如軸承、鏈條)加注潤滑油,確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。
記錄與反饋:詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)(如處理量、藥劑消耗、故障情況等),定期分析總結(jié),為優(yōu)化操作參數(shù)提供依據(jù)。